製桶設備生產廠家不光對於製桶方麵非常的(de)了解,同時對於製桶中的運輸方麵也(yě)非常的(de)了解,下麵為(wéi)您介(jiè)紹製桶設備鋼桶環筋在運輸(shū)中存在的缺點:
製(zhì)桶設備在裝卸和(hé)運(yùn)輸的(de)過程時,普(pǔ)通環筋桶身之間會因摩擦而損壞,造成液體盛裝物滲漏。為了解決這一問題,在鋼(gāng)桶桶身上引入W筋結構。W筋初是由歐洲引入的,它的(de)結構形式改變了我國鋼(gāng)桶在運輸過程中不便於在國際標準集裝箱(xiāng)堆放,浪(làng)費(fèi)運輸空間,運輸費用高等不合理問(wèn)題,經意(yì)大利GMI公司在我國推廣,得到我國大多(duō)數用戶的歡迎。W筋集裝(zhuāng)箱A鋼(gāng)桶環筋結構巧妙地收縮了鋼桶的環筋外徑,並保持了環筋高(gāo)度,在製桶設備(bèi)環筋與桶身相(xiàng)連的(de)部位製造了向內凹進的環形槽(cáo),使環筋頂部的大直徑(jìng)比原標準笑了10mm,在不影響強度的條件下使造型(xíng)更為美觀(guān),在集裝(zhuāng)箱運輸中能大限度地利用空間,達到經濟的運輸成本。由於這種環筋的形狀截麵像“W”,故國(guó)內製桶行業中(zhōng)常把它稱為W型環筋桶。
由於W型環筋(jīn)鋼桶與普通環筋鋼桶因具有(yǒu)不同的外形尺寸(cùn),使得他們在運(yùn)輸過程中摩擦點不同,造成(chéng)磨損的程度也不同。普(pǔ)通環筋鋼桶在運輸(shū)過程中,摩擦(cā)點位於環筋處,環筋與環筋之間存在硬(yìng)摩擦,使(shǐ)磨損嚴(yán)重,滲漏嚴重。而W型環筋鋼桶在運輸(shū)過程中摩擦點(diǎn)主要在(zài)桶頂與桶(tǒng)底的卷邊處,製桶設備在W型環筋處因盛裝物震動發生變形,也會產生輕微(wēi)摩擦,但磨損程度較小,發生滲漏的(de)情況(kuàng)較少。故(gù)采用W形環(huán)筋可以有(yǒu)效(xiào)減少環筋在運輸過程中的磨損、滲漏。由於W型環筋能有(yǒu)效減小鋼桶之間的摩擦,外表美觀,強度大,具有國際統一內(nèi)徑,外徑尺寸,適合集裝(zhuāng)箱運輸,所以近年來在我國(guó)石油化工係統已經有了廣泛的應用。