製桶設備知識盤點（diǎn）總結（jié）我國製桶（tǒng）行業中電阻焊的發展（zhǎn）曆史過程，電阻（zǔ）焊（hàn）技巧在上世紀末已經出觀，但真正用於鋼桶製（zhì）造行業僅五十年左右的（de）時光。初期桶體焊（hàn）接（jiē）隻是采取通用（yòng）型的縫焊機。因為缺乏幫助的機械體係，桶體（tǐ）的成形跟定位分辨在其它（tā）設備上實（shí）現。因缺乏在焊接進程（chéng）中牢固的把持焊縫位置（zhì）的（de）機構，致焊縫的搭接寬度達10毫米以上。又因搭接部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋（gài）封裝後，焊縫跟卷邊交叉處呈現縫隙，呈現應力（lì）集（jí）中（zhōng）景象，此處成為全部（bù）鋼桶密封的薄弱環節。因為焊縫的搭邊較寬，一方麵造成電流密度降落，熱效力不高，另一方麵使（shǐ）得焊後的焊縫兩邊都有毛邊，在塗刷內外塗料時，毛邊處A易造（zào）成（chéng）虛塗跟露底景象而提前產生鏽（xiù）蝕。

六十年代或七十年代初，隨著製桶產業的敏捷發展，對（duì）桶（tǒng）體焊縫觴品（pǐn）質（zhì）請求越來越高，即便很多工廠對通用型的焊（hàn）機做了不少改進（jìn），但仍（réng）滿意不了日愈發展的製桶產業的須要，因此，美（měi）國牛拷公（gōng）司跟英國聯邦焊機（jī）公司等接踵研製出了鋼桶全主動縫焊機。這種焊機由（yóu）成形跟（gēn）焊接兩大局部組（zǔ）成，並增（zēng）加“Z”導軌（guǐ）、漏形定位輥跟焊縫修改等機構，因此使（shǐ）得（dé）桶體（tǐ）焊縫搭接量把持在3毫米內。此焊機（jī）約額（é）定功率達250至400，焊接速度可達1 2米／分，相（xiàng）稱於每小時焊接720隻（zhī）200升鋼桶（tǒng）。

隨著電阻焊技（jì）巧的發展，美國卡倫多公（gōng）司在70年代後期開端試製了（le）次級整流供電方法（fǎ）的鋼（gāng）桶（tǒng）全主動高速焊機。通常的電阻焊機（jī），個別采取（qǔ）工頻交換電源供電，焊接回路阻抗所（suǒ）消耗的無功功率及變（biàn）壓器次級繞組因發熱（rè）所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這些問題，近年來，各（gè）國在電阻焊技巧方麵重點（diǎn）發展次（cì）級整流焊機。比較（jiào）之下，這種焊機大大捉高了焊接的效力，並降落了每隻桶體焊接消耗的電量。因為多（duō）少乎不無功功率的消耗，焊接回（huí）路的功（gōng）率因數高達95%。另外，這種焊機在焊接進程中（zhōng）不必考慮桶（tǒng）體對阻抗（kàng）影響而造成（chéng）電（diàn）流的變更。

圖四為有關資料（liào）介紹的交換跟次級整流焊機（jī），在焊接筒狀工件時的電（diàn）流（liú）變更情況（kuàng）。圖中的回路，機臂間距200毫米，桶（tǒng）體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性，使得焊機能獲得更加牢固的電流跟熱量場（chǎng），保障了高品質的桶體焊縫。在焊機回路設計（jì）方麵，因為次級整流焊（hàn）機對回路感抗多少（shǎo）乎不請求，可能不受多（duō）少何尺寸跟材質的影響，獲更加緊湊的結構（gòu）設計。因為次級整流全主動縫焊機的這些優勝性，美國卡倫多公司近製造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的情況下，焊接速度可達20米／分鍾， 即每小時能焊1200隻200升鋼（gāng）桶的桶體，是目前世界上速度快、率效高的鋼桶（tǒng）全主動焊機。