1、選擇好焊接電流，電壓力和（hé）焊接速（sù）度等焊接工藝參數（shù）。先（xiān）剪切好寬度約（yuē）為（wéi）10厘（lí）米冷軋（zhá）薄板20塊左右,然（rán）後按工藝要求點焊連接,接著（zhe）進行縫焊，焊接速度控製在2～3m/min,調節焊接電流，電壓力直到電流不產生（shēng）飛刺打火，鋼板痕跡（jì）清楚，焊接均勻，表麵無傷痕，熔核焊透率（lǜ）在40-60%為止，接著進行製桶設備桶身實際焊接，經過板邊脹筋（jīn）成型後不（bú）滲漏，此時記錄焊接電流，電壓力（lì）和焊接速度的數據，製桶設備作為焊接工藝參數（shù）,隻要鋼板的材質和厚度不發生（shēng）大的變化，調整好的焊接電流，電壓力和焊接速度可以維持不變。
2、經常用無水酒精清理焊輪表麵焊渣，避免焊（hàn）縫產生砂（shā）眼。
3、發現桶身焊接後前端扳邊出現裂紋（wén）時，把預壓時（shí）間調整為000或者調整光電檢測的位置（zhì），使之提前檢測及時焊接。
4、及時調整和更換焊輪修正輪，使焊（hàn）輪（lún）表麵及時修正，避免出現（xiàn）凹（āo）槽。如果焊（hàn）輪表麵出（chū）現凹槽（cáo），且大於（yú）1mm，要磨（mó）平或者車床加工車平。否則,焊接的桶（tǒng）身（shēn）成型後容易發生滲漏。
製桶設備縫焊（hàn）質量是控製鋼桶質量的重要環節，今後我們要在不斷實踐的基礎上進行總結，探索出縫（féng）焊佳焊接工藝和焊接規範,確保鋼桶焊縫不發生（shēng）滲漏。
鋼桶縫焊機
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