信（xìn）息推薦分析製桶設（shè）備廠家為您介紹鐵罐（guàn）生產工序

1、、製桶設備製作衝壓（yā）成型。即利用衝壓機的一個衝頭將一塊平板衝進（jìn）圓柱形的衝模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。在初始衝壓後形成鐵盒的直徑可以應用再衝壓（yā）工藝來縮小。

3、製桶設備將鐵皮平板裁成長（zhǎng）方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法（fǎ）滾壓封口，另一端在裝入製好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分（fèn）罐身、罐蓋、罐底三部（bù）分組成，故（gù）稱三片罐。一般鐵罐都用三（sān）片罐，鋁罐則用（yòng）兩片罐技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出塗裝膠水，防止（zhǐ）漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表麵生鏽（xiù），仍需要（yào）采用印刷。在製作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺；在錫焊過（guò）程中錫焊後焊處要擦錫屑，待冷卻後進行翻邊，罐身完（wán）成。

另外，衝拔鐵罐的製造要求：對幹飲料罐則（zé）還要進行外表麵塗層、印（yìn）刷裝演、內表麵塗層、敞口端（duān）的凸緣成型和收（shōu）口。對於食品鐵盒在清洗過程中進行外表麵塗層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內表麵塗蓋或（huò）鐵盒低端是在多模具壓力機上用預先塗覆的（de）板材製作的罐蓋（gài）壓有波紋加（jiā）強筋以承擔內（nèi）、外壓力。

製桶設備（bèi）→FN縫焊機

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