200L鋼桶設備的改造一般經曆三個過程：一是單機連線的改造；二是提高設備自動化程度的改造；三是采用卷板生產（chǎn）後的設備改造。

1、單機連線的改造

單機生產是製桶的一種非常落後的生產（chǎn）方式。每一道（dào）工序、每一（yī）個崗位都互相（xiàng）獨立，毫無聯係（xì）。生產的半成（chéng）品均（jun1）靠人力（lì）搬送，勞動強度大，勞動生產率（lǜ）低（dī）。而且由於每個加工環節之間均靠人力搬送，因此需多次定位，也嚴重影響（xiǎng）產（chǎn）品質量；解放初期（qī），我國絕大多數的製桶企業都一直采用（yòng）這種舊社會A下（xià）來的陳舊、落後的製桶生產（chǎn）方式。

這種落後的生產方式（shì）必須改變！廣（guǎng）大製桶工（gōng）人和技術人員，群策（cè）群力，努力作戰。先是將每道工序的幾台單機連接起來，然後（hòu）再將幾道工（gōng）序也連接（jiē）成線（xiàn），後基本完成了整條（tiáo）製桶流水線。這種半自動化的200L鋼桶設備生產流水線的改造成功可以（yǐ）說是我國製（zhì）桶A的一次革命，它不但成倍成倍（bèi）地提高了·勞動生產率，大大地減輕了工人的勞動強度。而且使鋼桶質量也有了大踏步（bù）的提高。

2、提高設（shè）備自動化程度（dù）的改造

設備改造是無止境的。200L鋼桶設備製桶工人並（bìng）不滿足（zú）已取得的成績，他們（men）進一步改造設備的連接裝置和聯動機構，以提高設備的自動化程度。並采用各種自動控製方（fāng）式，使自動控製更靠、更靈活。製桶生產中采用多的（de）自動控製方式是繼電器控製。由若幹個繼電器配合組成控製所（suǒ）需的邏輯（jí）電路，直接用強電(220V或380V)來完成自動控製。但由（yóu）於繼（jì）電器控製電路體（tǐ）積大，線路複（fù）雜，可靠性（xìng）較差，而且高節拍的自（zì）動控製也無法完成。因此，後來采用可編程序控製器來替代，目（mù）前一些較A的200L鋼桶設（shè）備一般都采用可編（biān）程序控製器。可編程序（xù）控製器將邏（luó）輯電路（lù）用簡單的十六（liù）條指令進行編輯，逐條輸入控製器的（de）儲存部分，通過中央（yāng）處理器的處理，直接輸出信號帶動所需控（kòng）製的電氣元件，完成自動控製（zhì）。它的控製節拍高，控製方式容易改變，隻需修改程序即可達到（dào）目的。微處理機將是（shì）更A的自動控製司令部，比如它能既靈敏又十分準（zhǔn）確地控製烘（hōng）房所需的溫度，目前人（rén）們已在向更高的目標進軍。

隨著改革開放的（de）春風吹遍祖國大地，200L鋼桶設備改造也（yě）沐浴在大（dà）好春（chūn）光之中。引進（jìn）國外A設備，消化吸收國外（wài）A技術，已成（chéng）為提高200L鋼桶設備自動化程度的（de）又（yòu）一條行之有效的途徑（jìng）。